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    塑料瓶(PET) 大致的制作流程工藝?

    2022-10-27 15:28:16

        塑料瓶的生產工藝:PET塑料瓶在熔融狀態下的流變性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的流動性。塑料瓶在不同的環境中具有不同的使用狀態,所以在塑料瓶的熔融狀態下對流變性和粘度進行有效的控制。


        1、注塑機選用PET塑料瓶由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統,并且制品(含水口料)實際重量不能小于機器注射量的2/3。注塑機的選擇需要根據機器的注塑量和注射系統進行合理的控制,基于這些要求,我國近年開發了中小系列的PET專用塑化系統,鎖模力按大于6300t/m2選用。


        2、塑料的處理由于PET塑料瓶大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,在加工中PET塑料瓶分子量下降,制品帶色、變脆。困此,在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為150℃,4小時以上,一般為170℃,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。使用用料時要對原料進行一定的干燥,要注意不同的干燥溫度和時間限制,保證生產的塑料瓶具有良好的產品性能?;厥樟媳壤话悴灰^25%,且要把回收料徹底干燥。


        3、滯留時間切勿使用過長的滯留時間,以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15分鐘。只須作空射處理;若超過15分鐘,則要用粘度PE清潔,并把機筒溫度降至PE溫度,直至再開機為止。在對塑料瓶進行滯留時間時要進行嚴格的控制,不同的溫度中需要進行的處理不同,要嚴格把握時間的限制。


     


        4、模具及澆口設計PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足,以免出現局部過熱或碎裂,但其排氣口深度一般不要超過0.03mm,否則容易產生飛邊。


        5、背壓越低越好,以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。


        6、注射速度一般注射速度要快,可防止注射時過早凝固。但過快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。


        7、注意事項


        ⑴回收料不能太大,否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化,在對塑料進行回收時,嚴格控制回收料的數量,保證塑料的塑化質量。


        ⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當,易產生"白霧"而不透明。要對模溫進行嚴格的控制,否則會出現不想看到的事件,模溫低且均勻,冷卻速度快,結晶少則制品透明。塑料瓶的生產工藝需要進行嚴格的質量體系進行檢驗,保證生產的塑料瓶具有良好的產品質量和保證。生產工藝是復雜的,需要不同的生產工序進行嚴格控制,確保每個工序都嚴格按照標準進行。


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